Emballeringsmaskiner til støbt papirmasse

Emballeringsmaskiner til støbt papirmasse giver producenterne en fleksibel måde at producere fiberbaserede bakker, bærere, kartoner og beskyttende indsatser på. Tilberedt pulp dannes på produktspecifikke forme, overføres fra formningsoverfladen og sendes til tørring og eventuelle nødvendige efterbehandlingsstadier. Ved at matche maskinen og formen til emballagedesignet kan en producent opbygge kapacitet til et klart produkt- og markedsbehov.

Det mest brugbare udgangspunkt er et klart emballageprodukt og et praktisk produktionsmål. Når formning, overførsel og nedstrømshåndtering planlægges sammen, kan linjen flytte våde produkter konsekvent og give en ligetil vej til fremtidig udvidelse.

Ud over de fire applikationer vist ovenfor, kan matchede forme også understøtte ægemballage, frøplantebakker, flaskestøtter og beskyttende indsatser.

Hvert produkt stiller forskellige krav til formen og formningsopsætningen. En dyb beskyttende indsats håndteres ikke på nøjagtig samme måde som en lavvandet frugtbakke, mens en kopholder har brug for sit eget hulrumsarrangement og stableprofil. Produktdimensioner, vægform, indlejring, overfladeforventninger og håndtering efter formning har alle indflydelse på projektdesignet.

Hvis der er planlagt flere produkter, skal du begynde med det, der først kommer i produktion, og tilføje de resterende formdesigns i en praktisk rækkefølge.

De vigtigste produktionsstadier er:

1. Forberedelse af pulp:passende fibermateriale fremstilles som en ensartet opslæmning.
2. Dannelse:vakuum trækker fibrene på formede produktforme.
3. Overførsel:de våde produkter frigives eller flyttes fra formningsoverfladen.
4. Tørring:fugt fjernes, så produktet kan holde sin form.
5. Efterbehandling:varmpresning, trimning, inspektion, stabling eller pakning kan tilføjes, når produktet kræver det.

En formemaskine dækker støbestadiet. En komplet produktionslinje samler også pulpforberedelse, vakuum- og luftforsyning, vandcirkulation, tørring og downstream-håndtering. At matche kapaciteten af ​​disse trin hjælper med at forhindre flaskehalse, efter at de våde produkter forlader formemaskinen.

Formningssektionen samler de vigtigste arbejdsområder.

Produktformeskabe den nødvendige form og hulrumsmønster, mensoverførselsområdetflytter hvert vådt produkt videre uden at beskadige dets form.Vakuum- og lufttilslutningerunderstøtte fiberopsamling og produktfrigivelse, ogrammen, drevet og kontrollernekoordinere formningscyklussen.

God værkstedsplanlægning giver fri adgang til disse arbejdsområder til rengøring, inspektion og skimmelskift. Det giver også praktiske forbindelser til pulpforsyning og nedstrøms tørring. Et eksisterende pulp- eller tørresystem kan ofte overvejes til integration, efter at dets kapacitet, grænseflader og layout er kontrolleret.

Begynd med det produkt, du har til hensigt at sælge, og den timeproduktion, der er nødvendig for din produktionsplan. Sammenlign dette mål med formmængden og outputområdet for hver model. Shortlisten kan derefter kontrolleres i forhold til den planlagte pulpforberedelse, tørretrin, forsyninger og materialeflow.

Fabriksplanlægning kræver plads til:

• Pulplevering og forsyningsforbindelser
• Overførsel af vådt produkt til tørringsstadiet
• Sikker operatørbevægelse og rengøringsadgang
• Håndtering og opbevaring af færdige produkter
• Mulig fremtidig udvidelse

Formen gør et emballagekoncept til en gentagelig produktform. Dets hulrumslayout, dybde, væggenskaber, drænmønster og udløsningsarrangement skal passe til både pakken og formningsudstyret. Stabling og redegørelse fortjener også tidlig opmærksomhed, fordi de påvirker nedstrøms håndtering, opbevaring og transport.

Når først en modelretning er blevet valgt, kan formudviklingen bruge de færdige produktdimensioner og en prøve eller tegning sammen med de nødvendige kontaktpunkter, forstærkede områder, åbninger, krav til logo eller overfladedetaljer, stablings- og indlejringsfunktioner, pakningsarrangement og hulrumstal.

Beskyttende indsatser har også brug for dimensionerne af den pakkede vare, så de understøttende områder kan placeres korrekt.

Fortæl os, hvilket emballageprodukt du vil lave og dit mål for timeoutput. Vi kan hjælpe dig med at identificere et passende maskinsortiment og de næste nødvendige oplysninger til dit projekt.

Anmod om en maskinanbefaling